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服務大生產工藝 智造中藥提取——天士力東北現代中藥示范工廠項目智能提取車間進入帶料測試階段
時間:2018-05-16
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     工業4.0概念首先由德國政府提出,旨在提升制造業的智能化水平。《中國制造2025》是中國版的“工業4.0”規劃,該規劃經李克強總理簽批,由國務院公布。規劃提出了中國制造強國建設三個10年的“三步走”戰略,是第一個10年期的行動綱領。

什么是智能制造?如何將現代中藥大生產工藝與智能化的流程控制,大數據分析進行深度結合?天士力東北現代中藥示范工廠項目已經邁出了關鍵一步。

     智能制造,是提高質量、降低能耗的一種技術手段。現代中藥的智能化生產,最重要的一步是理順生產工藝(process&URS),通過梳理整個業務和生產制造流程,完成相關的布局、設備和系統配置設計。在自動化設計階段,會根據工藝需求,選擇適合的傳感器。通過MES生產執行管理系統,能源計量系統,追溯全部過程參數,最終對產品的TCO進行實時分析。發泰的工藝設計專家和自動化專家有著豐富的工廠規劃實戰經驗。

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     天士力東北現代中藥示范工廠項目的自控設計和工廠設計是同步進行的。這就大大避免了生產線投產后出現二次改造的風險。工業4.0相關的解決方案,可以幫企業有效解決工廠管理、生產數據追蹤以及完善的自動化智能系統,例如MES。通過MES(生產執行管理)系統,可以開展制藥工廠的有效管理。使用ERP系統,可以管理整個物料的采購到產品出廠的數據。MES系統中的智能工廠管理模塊,將通過設備數據與中央MES/ERP系統的對接,使整個工廠的生產流程,變得透明與可視。

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項目簡介:

      天士力(東北)現代中藥資源有限公司位于遼寧省本溪市桓仁滿族自治縣,以中藥提取生產和配方顆粒生產為核心建設內容,總建筑面積2.6萬平方米。

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     車間共設計6條中藥提取生產線,年藥材處理能力1.2萬噸。車間控制系統基于“無人化”理念設計,集成了MES智能生產系統,視頻監控系統和能源管理系統,生產過程遠程可操控。

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     該項目的智能提取生產線已經安裝調試就位,帶水測試完成,目前進入緊張的帶料測試階段。預計今年9月份,國內首條智能化提取生產線將正式投入使用。首屆中藥智能化生產論壇也將在這里舉行。

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